RTV ガスケット シーラントはオイル、燃料、化学薬品に対して耐性がありますか?

RTV シリコーン ガスケット シーラントとは実際には何ですか

室温加硫 (RTV) シリコーンは、周囲条件で硬化して柔軟なゴム状固体になる液体シーラントです。現場成形ガスケットメーカーとして、フランジの凹凸に完全に適合することで、従来のカットガスケットを置き換えます。硬化したシリコーンが提供するのは、 コルクまたは紙ガスケットよりも最大 8 倍の柔軟性と、標準的なアセトキシ シリコーンの 2 倍の耐油性を備えています。 。その耐薬品性はシリコン酸素主鎖に由来しており、本質的に多くの極性流体に対して非反応性です。ただし、最終的な抵抗プロファイルは、硬化化学物質 (アセトキシ、オキシム、またはアルコキシ) およびフルオロシリコーンなどの特殊な充填剤やポリマーによって形成されます。

耐油性: 何が機能し、何が機能しないのか

耐久性に優れたオイル

RTVシリコンガスケットメーカー のショー 鉱物油、合成エンジン油、ギアオイル、トランスミッション液、油圧作動油に対する耐性 。そのため、オイルパン、バルブカバー、トランスミッションパン、ディファレンシャル、パワーステアリングシステムのシールに最適です。耐油性を目的として特別に設計された配合物は、動作温度で数千時間連続して油に浸漬した後でも、その完全性を維持します。

• エンジンオイルパンとタイミングチェーンカバー
• オートマチックトランスミッションパンとトランスファーケース
• バルブカバーとロッカーアームハウジング
• アクスルハウジングとギアボックスフランジ

抵抗が限られたオイル

標準的な RTV シリコーンは、ガソリン、ディーゼル燃料、またはバイオディーゼルに継続的にさらされることはお勧めできません。 これらの炭化水素はシリコーンマトリックスに浸透し、膨張、軟化、接着力の低下を引き起こす可能性があります。燃料との短時間の接触でも、時間の経過とともにシールが劣化する可能性があります。燃料の飛沫や蒸気を伴う用途では、一部の RTV 配合物は耐燃料性が向上しますが、 製品の燃料互換性ステートメントを必ず確認してください 使用前に。燃料を継続的に浸漬させる場合、信頼できる選択肢はフルオロシリコーンベースのシーラントのみです。

燃料および化学物質の適合性 – 詳細な内訳

抵抗の強い流体

RTV シリコーン ガスケット シーラントは、さまざまな自動車および工業用流体に対して堅牢な耐性を示します。

• エンジンオイルおよび作動油 – 鉱物タイプと合成タイプの両方
• 冷却剤と不凍液 – エチレングリコールおよびプロピレングリコールベース
• オートマチックトランスミッション液（ATF）およびパワーステアリング液
• 水 – 熱水と塩水を含む
• 中性洗剤と洗浄液
• オゾンと紫外線 – 屋外耐候性

要注意流体または特殊グレード

以下の液体は、特に長時間暴露すると、標準 RTV シリコーンの膨張、硬化、または劣化を引き起こす可能性があります。

• ガソリンおよび無鉛燃料 – 大幅な膨張と機械的特性の損失
• ディーゼルとバイオディーゼル – 徐々に分解し、軟化していく
• 灯油、ジェット燃料、灯油
• 濃酸、強塩基、塩素系溶剤

特定のシーラントの技術データシートを必ず参照してください。 また、可能であれば、予想される温度条件下で実際の流体を使用して簡単な浸漬試験を実行して、適合性を確認します。

温度範囲と耐薬品性への影響

温度は、シーラントの物理的特性と耐薬品性の両方に直接影響します。高温 RTV 配合物は、熱サイクル全体にわたって耐油性と燃料性を維持するように特別に設計されています。

200°C を超える温度では、標準的な RTV でも軟化し始め、流体がより深く浸透できるようになります。 。高温グレードは、特別に設計された架橋剤と充填剤でこれに対抗します。 断続的に最大 316°C まで耐薬品性を維持 そのため、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー接続、高性能エンジンに不可欠なものとなっています。

耐薬品性能を決定する重要な要素

1. 硬化化学

アセトキシ硬化システムは一般に耐熱性を備えていますが、酢酸を放出するため、敏感なコンポーネントが腐食する可能性があります。オキシムおよびアルコキシ硬化システムはセンサーに安全で非腐食性であるため、酸素センサーを備えた最新のエンジンに推奨されています。ただし、架橋密度が若干低くなり、長期的な耐油性に影響を与える場合があります。 耐薬品性とコンポーネントの適合性のバランスが取れた硬化タイプを常に選択してください。 .

2. 露光時間とサイクル

断続的な液体接触は、連続的な浸漬よりもはるかに損傷が少ない 。時々燃料が飛散しても大丈夫なシーラントでも、常に水没すると機能しなくなる可能性があります。継続的に液が溜まるオイルパンやトランスミッションパンなどに、 耐油性が明示的に評価されているグレードを選択してください 高温安定性。

3. 熱と流体の相乗効果

温度が高くなると、シリコーンネットワークへの液体の拡散が加速します。 150°C では、油の浸透率は次のとおりです。 3倍速い 100℃よりも。逆に、低温ではシーラントの柔軟性が低下し、振動による脆性破損のリスクが増加する可能性があります。理想的なシーラントは、予想される動作温度範囲全体にわたって弾性と耐薬品性の両方を保持します。

4. 流体組成と添加剤

燃料中の芳香族含有量、エンジン オイル中の洗浄剤のレベル、ギア オイル中の高負荷添加剤の存在はすべて、シリコーンの適合性に影響します。芳香族炭化水素のレベルが高いと（高級ガソリンなど）、脂肪族が豊富なディーゼルよりも急速に膨張します。アプリケーションの正確な流体仕様を常に考慮してください。

耐油性および耐薬品性が必要な一般的な用途

耐薬品性を達成するためのベストプラクティス

表面処理

徹底的な清掃は交渉の余地がありません。 高品質の溶剤ベースのクリーナーを使用して、古いガスケット材料、オイル、グリース、汚れの痕跡をすべて取り除きます。表面を完全に乾燥させます。フランジに汚れが残っていると、流体の通路ができてシールが損なわれ、耐薬品性が低下します。

応用技術

を適用します 途切れることのない連続したビード すべてのボルト穴を丸くします。推奨されるビード直径は通常、 1/16 ～ 1/4 インチ (2 ～ 6 mm) 、フランジ幅に応じて異なります。シーラントがまだ湿っている間に部品を組み立て、材料がフランジの周囲に均等に絞り出され始めるまでのみファスナーを締めます。これにより、隙間のない充填が保証されます。

硬化条件

完全に硬化するには、適度な湿度を備えた室温 (20 ～ 25°C) で 24 時間必要です。シーラントは約 1 時間で剥がれますが、硬化が完了するまで耐薬品性は完全には発現しません。寒冷または乾燥した環境では、硬化時間を延長してください。未硬化のシーラントを決して油や燃料にさらさないでください。硬化中の汚染により耐久性が永久に損なわれます。

グレードの選択

シーラントは、予想される液体と温度に合わせてください。 油専用の用途には、耐油性 RTV を選択してください。燃料との接触については、製品の耐燃料性が明示的に評価されていることを確認してください。それ以外の場合は、フルオロシリコーンの代替品に切り替えてください。排気またはターボの用途では、高温 RTV が必須です。

よくある質問

RTV シリコーン ガスケット メーカーをガソリン燃料システムに使用できますか?

標準的な RTV シリコーンは、ガソリンとの継続的な接触には適していません。時間の経過とともに膨張して劣化します。燃料に触れるエリアでは、燃料定格の RTV またはフルオロシリコーン コンパウンドのみを使用してください。

RTV シリコーンはディーゼル燃料に対して耐性がありますか?

ディーゼルはガソリンと同様の問題を引き起こします。一部の RTV 製品は耐ディーゼル性の向上を謳っていますが、常にメーカーの互換性データを確認し、連続ディーゼル浸漬用の標準グレードは避けてください。

RTV ガスケットシーラントの温度は何度ですか?

高温 RTV 配合物は、316°C (600°F) の断続的なピークおよび最大 250°C の連続使用に耐えることができます。標準グレードは連続約200℃までに制限されています。

RTV シリコーンが完全に硬化するまでにどのくらい時間がかかりますか?

通常、20～25°C、相対湿度 50% で 24 時間。涼しいまたは乾燥した条件では、最大 48 時間かかる場合があります。シーラントは約 1 時間で剥がれますが、完全に硬化するまで液体に触れさせないでください。

RTV シリコーンは酸素センサーにとって安全ですか?

はい、センサーに安全で非腐食性（オキシムまたはアルコキシ）配合を選択した場合は可能です。これらは酢酸を放出せず、O₂ センサーや電子部品に害を与えません。

標準 RTV と高温 RTV の違いは何ですか?

高温 RTV には、熱時の弾性と耐薬品性を維持する特殊な充填剤と架橋剤が含まれています。標準グレードは 200°C を超えると軟化して抵抗が失われますが、高温グレードは断続的に 316°C まで安定した状態を保ちます。

耐薬品性選定フローチャート

このクイック決定ガイドを使用して、流体と温度の要件に基づいて適切な RTV グレードを選択してください。